沼（zhǎo）气工程验收成（chéng）功（gōng）与否关系到沼气工程是否（fǒu）能顺利（lì）投入使用，实现（xiàn）废弃物的资源（yuán）化与价值升（shēng）级，是沼气工程正（zhèng）常（cháng）运行的重要一环。

大中型沼（zhǎo）气工（gōng）程验收内容

大（dà）中型（xíng）沼气工程验收一般包括内业验收（shōu）和外业（yè）验（yàn）收两项（xiàng）。

内（nèi）业验收的（de）内容是施工单（dān）位（wèi）交付的（de）技术文（wén）件（jiàn）及资料。

内容包括：

1）由设（shè）计单位（wèi）提出的全部设计图纸和设计变更（gèng）通知单。

2）由设计（jì）、建设（shè）、施工三方（fāng）有关技术人员参加的设计图纸（zhǐ）会（huì）审记录。

3）各（gè）单项工（gōng）程，特别是隐蔽（bì）工程的材（cái）质、规格、型号和施工（gōng）验收记录。

4）各（gè）类建筑材料（liào）、产品（pǐn）的（de）出厂（chǎng）合格（gé）证及材（cái）料的试验报告（gào）单，产品（pǐn）、设（shè）备、仪（yí）器、仪（yí）表的（de）技术（shù）说（shuō）明（míng）书（shū）和合格证。

5）砂浆、混凝土的实验（yàn）室配合比报告（gào）单。

6）沼（zhǎo）气管路的施工及打压记录。

7）施工（gōng）单位的施工组织设计。

8）重大施工方案（àn）的（de）重要（yào）会议（yì）记录。

外业验收是对大（dà）中型沼气工程进（jìn）行分步分项（xiàng）工程（chéng）验（yàn）收。

内容包括：

1）发酵（jiào）罐及（jí）附（fù）属工程（chéng）的土方（fāng）工程、钢筋工程、混凝土工程、砌筑工程、钢结构工程（chéng）、附属装置等验收按国家的有关（guān）标准（zhǔn）、规（guī）范执行。

2）贮气罐注水（shuǐ）试验，检查是否漏气、漏水。用（yòng）肥皂水检查气密性；进行升降试（shì）验，检查滑（huá）轮与导（dǎo）轨接触是否合格，安全限位装置是否（fǒu）好（hǎo）使等。

3）管道的埋深（shēn）、坡度、防腐、施工工艺、气密性、仪器（qì）仪（yí）表的安装等的验（yàn）收。

4）工程综（zōng）合试运转。

沼气安装工程（chéng）施工规程及（jí）验收标准（zhǔn）

1）安装（zhuāng）前（qián）的准（zhǔn）备需（xū）符合（hé）下列要求：

a安装使用的吊（diào）装设备（bèi）应根据反应（yīng）器总重（chóng）量经过（guò）计算配置，并满足20%以上的（de）安全（quán）系数；

b安装工具及（jí）辅料按实（shí）际需求配齐，电工工具（jù）应认真检（jiǎn）查设备（bèi）绝缘（yuán）情况，配电箱应符（fú）合（hé）规（guī）范要求；

c认真核（hé）对材料发货清单，不得随意（yì）更换拼（pīn）装（zhuāng）材料，对（duì）损坏或（huò）变形的（de）拼装构件要采（cǎi）取更换或加固措（cuò）施（shī）；

d混凝土基础应（yīng）达到设计强度80%以上，平整度误差在±5mm之内。

2）安（ān）装时应符（fú）合（hé）下列要求：

a应从上到下采用倒装法安装，安装顶（dǐng）板时需按方向（xiàng）标（biāo）志安装；

b钢板紧固部位需（xū）擦拭干（gàn）净，两（liǎng）板（bǎn）贴合时，定位要准确、牢固，防（fáng）止孔（kǒng）位错位；

c打胶需饱满（mǎn），厚度均匀（yún），钢（gāng）板（bǎn）边（biān）缘挤出的胶需刮平，内部打胶厚度应盖过（guò）螺帽（mào），并刮平，防止（zhǐ）产生气泡（pào）；

d钢（gāng）板紧固程度应以橡（xiàng）胶带厚度被压缩1/3为度；

e各工艺（yì）套管应（yīng）按照设（shè）计图（tú）纸（zhǐ）要求（qiú）进行（háng）预留。

3）罐体底部防水（shuǐ）需符合（hé）下列要求：

a基层处理（lǐ）：基层必须平整、牢固、干（gàn）净（jìng）、无明水、阴阳角应做（zuò）成弧形（xíng）。旧层面（miàn）应把原破裂、起鼓的防水层（céng）及尘（chén）土除净，低凹破损处（chù）修平、渗漏处须先进行堵漏处理，基（jī）层要平整（zhěng），不得（dé）有明水（shuǐ）；

b底（dǐ）涂施工：将水与涂料按1：3重量比（bǐ）例（lì）混合、搅拌均匀后使用（yòng），使用（yòng）底（dǐ）涂料可提高涂料（liào）对基层的渗透性、增强粘结力。

c涂抹涂料（liào）：施工采用滚、刮、刷的方法（fǎ）均可，宜采用（yòng）薄层多（duō）涂布法，每（měi）次涂刷不（bú）能太厚，一（yī）般分为3-4次涂刷，总厚度达（dá）1.5-2.0mm，待先涂的涂层干（gàn）燥后方可（kě）涂布后（hòu）一遍涂料，薄弱环（huán）节宜加铺胎体增强（qiáng）材料。用量约2kg-3kg/m²。

4）罐体试水、打压应符合下列（liè）要求（qiú）：

a罐体安装完毕（bì）后需进行满水（shuǐ）试验，满水（shuǐ）试验应在罐体（tǐ）安装（zhuāng）结束（shù），密封胶凝固，罐底（dǐ）防（fáng）水（shuǐ）施（shī）工结束，防水保护层（céng）达到（dào）设计强度（dù）后进行；

b满水试验时需将各工（gōng）艺接口进行密封处（chù）理，向罐内注入清水，待（dài）灌满后（hòu）观察罐壁及基础渗漏情况，不渗不（bú）漏（lòu）为合格（gé），同时应做好（hǎo）满水试验记录（lù）；

c试水结束后需进行气（qì）密（mì）性试验，搪瓷顶拼装罐需用空压机向罐内增压（yā），当压力表显示（shì）3000Pa时停止打气，半小时内压（yā）力表不降为合（hé）格；一体化反应器需在投料试车后，用沼气（qì）检（jiǎn）测仪测量内外膜间（jiān）鼓出（chū）空气，以测（cè）漏（lòu）仪不报警为合格（gé）。

1）根据设（shè）计图纸要求及设备工艺管（guǎn）口（kǒu）位（wèi）置将设备摆放合（hé）适，用垫铁调整设备的水平度及垂直度，并联安（ān）装的设备需将管口位置对齐，地脚（jiǎo）螺栓与螺母与（yǔ）配套（tào），松紧（jǐn）适度，无乱扣、缺丝、裂纹等现象。

2）设（shè）备就位后应符合下（xià）列要求（qiú）：

a中心（xīn）线位置偏（piān）差不应大于（yú）±10mm；

b方位（wèi）允许偏差，沿底座（zuò）环圆周测量，不得（dé）超过15mm；

c罐体的垂直度偏差为1/1000；

d塔顶外倾的偏差（chà）不得超过10mm。

3）脱硫罐内装填脱硫（liú）剂应从上口法兰装（zhuāng）填，脱硫剂量为不超过罐（guàn）容积2/3为宜，装填完毕后应封好法兰。

4）设备各接口需（xū）连接严密，不得漏气，安装结束后用发泡（pào）剂（jì）检查（chá）各连接处，不漏气为合格。

1）管道及阀门材料进场应符合下列（liè）要求：

a进（jìn）场管道及（jí）阀门需具有厂家质量合格证明书（shū）；

b材质、规（guī）格（gé）、型号需符合设计及使用要求；

c无裂缝、缩孔（kǒng）、夹渣（zhā）、折（shé）跌、重皮等缺陷（xiàn）；

d不得有超过壁厚1/2的锈蚀或凹（āo）陷；

e螺纹、密（mì）封（fēng）面良（liáng）好，精度及光浊度符合设计要（yào）求或制（zhì）造标准；

f阀门需有出场试压报告。

2）法兰连接（jiē）需符合下列要求：

a法兰连接（jiē）时应保（bǎo）持平行，偏差不大于法兰外径（jìng）的（de）1.5/1000；

b法兰连接（jiē）应保持（chí）同轴（zhóu），螺（luó）孔（kǒng）中（zhōng）心偏（piān）差不（bú）大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；

c与（yǔ）设备连接时，选用（yòng）配对的法兰类型、标准和（hé）等级应与（yǔ）设备法兰相同，连（lián）接螺母应放（fàng）在（zài）设（shè）备一侧（cè）；

d紧固螺（luó）栓（shuān）应对（duì）称（chēng）均匀，松紧适度，紧固（gù）后的螺栓与螺母宜平齐，螺栓长度（dù）以螺母尾部长出2.5-3丝（sī）为宜。

3）阀门安装应（yīng）符合下列要求：

a检查填（tián）料、压盖（gài）螺栓应留有调（diào）节余量（liàng）；

b按设（shè）计文件核对其型号，并应按介质（zhì）流向（xiàng）确定其安装（zhuāng）方向（xiàng）；

c阀门与（yǔ）管（guǎn）道（dào）已法兰或丝（sī）扣（kòu）方式连接（jiē）时，应在关闭状态下安装；

d阀杆及（jí）传动装置应按（àn）设（shè）计（jì）要求安装，并应（yīng）满足（zú）使（shǐ）用要求。

4）管道组（zǔ）成件的加（jiā）工（gōng）与管道焊接的（de）要（yào）求，应（yīng）符合（hé）GB50235-97的要求。

5）钢（gāng）制管（guǎn）道安装（zhuāng）要求：

a管子在对口（kǒu）时，应保（bǎo）证其平（píng）整度，当管子公称直径小于100mm时，允许（xǔ）偏（piān）差为1mm，当管子（zǐ）公称直（zhí）径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差不大于10mm；

b有缝管的纵向焊缝应置（zhì）于易于检修的位置；

c不得在焊缝处开口；

d埋地（dì）钢管的防腐（fǔ）除焊接部位应在试压合格后进行（háng）外，均应（yīng）在安（ān）装前做好，运输（shū）和安装过（guò）程中损坏的防腐层应在试压合格后修（xiū）复（fù）完整（zhěng）。

6）PE管道的安装：

a热弯弯头时，加热温度应控制（zhì）在130-150℃之间，加热长度（dù）应（yīng）稍大于（yú）弯管弧长；

b管材或板材（cái）在热加工时，应（yīng）一次成型，不宜再次加热；

c管道安装完（wán）毕应进行（háng）水压或气（qì）压试验。

1）进场设（shè）备应符合下列要求：

a需有厂家质量合格证明文件；

b特殊设备需有厂（chǎng）家安装详图及使用说明书；

c核对设备装箱（xiāng）单，各零配件、专用（yòng）工具等齐（qí）全。

2）设（shè）备安装前应（yīng）认真（zhēn）检（jiǎn）查设备基础（chǔ），应符（fú）合（hé）以下要求：

a基础尺寸（cùn）应满足设备安装要（yào）求，预埋螺栓位置应（yīng）与设备吻（wěn）合；

b外观检查（chá）不得有（yǒu）裂纹、蜂窝、漏筋、空洞等（děng）缺陷（xiàn）；

c无预留设备基（jī）础时应根据设备（bèi）底（dǐ）座大小制作钢基础，并用地脚螺栓与（yǔ）地面（miàn）固（gù）定牢固（gù）。

3）设备安装时应满（mǎn）足以下要求：

a应用水平（píng）尺检查设（shè）备安装（zhuāng）水平（píng）度和垂（chuí）直度（dù），用垫铁（tiě）调整设备水平；

b设备底（dǐ）座（zuò）下应垫（diàn）橡胶垫等弹性材料（liào）起到减震作用，振（zhèn）动特别大的设备应在（zài）进（jìn）出口安装软连（lián）接；

c.轴式搅（jiǎo）拌机安（ān）装结束后应对（duì）轴同心度进行校（xiào）正、调整，偏差不大于0.5mm。

4）设备安装结束后应进行试（shì）运转，并符合下列要求：

a操作人员已（yǐ）正（zhèng）确掌握操作规程及使用方法，熟悉安全（quán）守（shǒu）则；

b每个润滑（huá）部位已涂注润滑（huá）油脂（zhī）；

c与试运行有关的管道、阀门、电气已具备使用条件；

d运转部（bù）位应先进行盘动检（jiǎn）查，确认没有阻碍（ài）和无异常（cháng）现象后才能正式（shì）启动；

e首次启动时（shí），应先用（yòng）点工作试验数次后，认（rèn）为正确无（wú）误后，方可正式试运转；

f设备运转中不得有杂音和（hé）音响；

g应认真填写设备试运（yùn）转记（jì）录。

1）锅炉就位前应满足（zú）以下要（yào）求：

a锅（guō）炉基础（chǔ）强度（dù）已到达设计的80%以上（shàng）；

b需有厂家（jiā）出厂打压报（bào）告，质量证明文（wén）件（jiàn）及安装使用（yòng）说明（míng）书；

c认真阅读说明书或安装图（tú）纸（zhǐ），确定（dìng）各工艺接口用途。

2）锅炉（lú）房设备安装满足下列要求：

a锅炉安装水平度、垂（chuí）直（zhí）度应满足（zú）要求，地脚（jiǎo）固定牢固，无摇晃；

b烟囱与锅炉连接应牢靠，烟囱超过6米应拉风绳固定；

c常压锅（guō）炉需设膨胀水箱，水箱底（dǐ）高度应（yīng）超（chāo）过锅炉顶部（bù）；

d循环水（shuǐ）泵安装应满足4.1条设备安装（zhuāng）要求。

3）锅炉第一次使用前，应进行烘炉、煮炉，排掉锅炉及管道内（nèi）脏水，直到循环系统内（nèi）水透亮、干净为止（zhǐ）。

1）安装前应（yīng）核对电气（qì）设备的（de）型号规格，并符合下列要求：

a设备的技术（shù）文件及附（fù）近（jìn）应齐全；

b继电（diàn）器、接触器、开关的触点（diǎn）应紧密（mì）可（kě）靠（kào），无锈蚀和（hé）损坏（huài）；

c固定和接线用的紧（jǐn）固件和接（jiē）线端子应完好无损；

d电气的绝（jué）缘、熔断器的容量应符（fú）合使用（yòng）说明（míng）书的规定。

2）电气设备不宜安装（zhuāng）在高温、潮湿（shī）、多尘、有火灾（zāi）危险、有腐蚀的场（chǎng）所。

3）设备（bèi）安（ān）装应整（zhěng）齐（qí）、牢固、美（měi）观。

4）设备的位号（hào）、端（duān）子编号、用途标牌（pái）和操（cāo）作标（biāo）志应（yīng）完整无缺。

5）金属供电箱接地应（yīng）牢固可靠。

6）电（diàn）气（qì）设备（bèi）的带电部分与（yǔ）金属外壳间的绝缘电阻不应小于5Ω。

7）电气电缆（lǎn）敷设应（yīng）符合（hé）下列要求（qiú）：

a电缆规格型号应符合设计（jì）要求，并具（jù）有产品（pǐn）质量合格文件；

b电缆敷设时不应（yīng）交叉，应排列整齐，直埋电缆接头（tóu）处应加装（zhuāng）保护盒；

c电缆管的弯曲半径应符合（hé）设计要求，每根电缆管不应超过3个弯头，出入地沟和建筑物的管口应封（fēng）闭；

d导线敷设（shè）不得有扭结，转弯（wān）处不应有急弯和绝缘层损伤（shāng）。

沼气（qì）工（gōng）程（chéng）验收方法（fǎ）与标准

1）土（tǔ）方工（gōng）程

根（gēn）据（jù）土方与爆破工程施工及验收规（guī）范(GB201-83)，重点对消化池（chí）地基土质的 允许承载力是否达（dá）到或超过设计允许承（chéng）载力；回（huí）填土的分层厚（hòu）度及夯实，可采（cǎi）土质（zhì）取样测定 是否达（dá）到设计（jì）要（yào）求。

2）钢筋工程

根（gēn）据钢筋焊接及验收规程（chéng）(JGJ18-84)，重点检查钢筋（jīn）及焊接（jiē）接头的试验数据（jù） 。

3）混凝土工程

根据（jù）普通混凝（níng）土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-79)，普（pǔ）通（tōng）混凝（níng）土用碎石或卵石质量标准(JGJ53-79)，审查混凝土工程施工（gōng）记录及试块的试验报告。

4）钢（gāng）筋混凝土工程

根据钢筋（jīn）混凝土工程（chéng）施工及验（yàn）收规范(GBJ204-83)、地基与（yǔ）基础工程 施工及验收规范(GBJ202-83)以及(JGJ52-79)、(JGJ53-79)，对消化池（chí）壁、圈梁等（děng）部位采 用仪器测其强度；对装配式结构构（gòu）件的（de）制作（zuò）和安装验收（shōu）记（jì）录进行审查。

5）砌体工程

根据砖石工程施（shī）工及验收规范（fàn）(GBJ208-83)对砂浆强度、组砌方（fāng）法、砖砌体 的实际偏（piān）差等施工（gōng）质量检（jiǎn）验评定记录、试验报告进行审（shěn）查。

6）钢结构工（gōng）程

根据钢结构工程施工及（jí）验收规范(GBJ205-83)对施工过程中的有（yǒu）关试验记（jì） 录（lù），特别（bié）是焊缝质量检验资料，以及（jí）钢（gāng）结构工程的安装质量评定资料（liào）进行审查验收。

7）附属装置

根据上（shàng）述有关标准、规范（fàn）及设计图纸逐项核（hé）对，并（bìng）可（kě）入池采用（yòng）丈量工具进行 全面检查。

8）密封层质量

根据地基与基（jī）础（chǔ）工（gōng）程施工及验（yàn）收规范(GBJ202-83)，对气柜水槽进行注水试验，检查水槽是 否漏水，并对基础进行沉陷观察。

根据金属焊（hàn）接结构湿式气柜施（shī）工及（jí）验收规范(HGJ212-83)对（duì）气柜钟罩壁板及（jí）顶盖（gài）焊（hàn）缝采（cǎi）用肥（féi） 皂水涂刷（shuā）方法（fǎ）进行气（qì）密性检查。对（duì）气（qì）柜进行快速升降（jiàng）试验（yàn），沿四周观察（chá）导轮与（yǔ）导轨的接触（chù）情 况（kuàng），并审查其有关记录。

气（qì）柜（guì）所有焊缝及密封接口（kǒu）均无泄漏（lòu）；在升降过程中无卡轨、脱轨现象；气柜各部位（wèi）无严重（chóng）变 形；安（ān）全限位（wèi）装置动作（zuò）准确，则认为试验检收合格（gé）。

地（dì）下管道施工属于隐蔽工程及（jí）燃气具有易燃易爆的（de）特（tè）点，工程（chéng）的验（yàn）收不应仅是在竣工后，必 须是贯穿在工程施工的全过程。验收工作应按规定要求具有（yǒu）完整（zhěng）的资料（liào）和图（tú）纸，并经（jīng）现场核 实和取（qǔ）得有（yǒu）关配合单位的认可（kě）方能验（yàn）收（shōu）。

1）原设计图纸(包括平面（miàn）图、断面图和大样图等)和由设计部门（mén）签发的“变更设计（jì）书（shū）”均需（xū） 齐全。

2）管道（dào）竣工测绘图及阀门、水井等附属设备的规格、敷设（shè）位置及有关必要说明。

3）工程（chéng）决算由施工单位编制（zhì），并与原施工预算和施工图纸对照，按照定额标准（zhǔn）对工程（chéng）应列（liè） 入的（de）各项费用(人工（gōng）、材（cái）料、设备及配合工程)重新编制的（de），并取得建设部门认可。

4）检查工（gōng）程的进度、质量等内（nèi）容是否达到协议中各条款的规定（dìng），发现问题（tí）应（yīng）及时采（cǎi）取弥补 措施（shī），并限期解决。

5）工程（chéng）质量的验收（shōu）是整个（gè）工程（chéng）检收（shōu）的重点（diǎn），建设部门应按国家有关（guān）质量验（yàn）收标准和燃气隐 蔽工程的特殊（shū）要求认真审（shěn）核。

①质量检验分重点指标及一般指标（biāo）。重点指标（biāo）包括气密（mì）性（xìng）、组（zǔ）装与焊接、坡度、内外（wài）防腐。 重点指标（biāo）的内容对工程质量起决定性作（zuò）用（yòng），关系到管网运行是否（fǒu）安（ān）全可（kě）靠。一般（bān）指标（biāo）包括深 度（dù）、管（guǎn）基（jī）、覆土、管位及操作工艺。

②钢管焊缝的（de）验收标准必（bì）须符（fú）合GBJ235-82“工业管道（dào）工程施（shī）工及验收规范”及（jí）GBJ236-82 “现场设备、工业管（guǎn）道焊（hàn）接工（gōng）程施工（gōng）及验收规范”中（zhōng）有关焊缝内（nèi）、外部质量的规定和检验（yàn）方 法。

③管道附属设备如凝水器（qì）、阀（fá）门（mén）等的（de）验（yàn）收应符合城（chéng）镇沼气集中供（gòng）气管网系统的验收规范。

入户后（hòu）的地上管工程（chéng）竣（jun4）工后，施工部（bù）门（mén）应先对管道和设备（bèi）进行外观检验和气密性预试（shì），合（hé）格 后（hòu）由有（yǒu）关（guān）部门正式验收。

1）管道和（hé）设备符（fú）合设计要求的情况

管道位置按图施工，尺寸、部位正确，设备安（ān）装（zhuāng）符合（hé） 设计（jì）要求。

2）管（guǎn）道设备的外观检（jiǎn）验

a坡度：横向（xiàng）坡度室外管不小于3‰，室（shì）内管（guǎn）不小于1‰。地上煤气管的竖管要（yào）求与水平垂 直，允许1%的偏斜（xié）。

b稳固性：地上管应固定（dìng）在墙、支架等牢固的（de）建筑物（wù）上。卡（kǎ）件和支架应（yīng）与管径相配合，其 间距符合要求，并设置稳固。

c合理性：管线最短，使用管件最少（shǎo）。但应保证管线的安全（quán）和美观。同（tóng）时检查（chá）支件、卡件 、集（jí）水管、放散（sàn）管、测点等设（shè）置（zhì）是（shì）否合理。

d美观：煤气表安装端（duān）正、管子走向合理，弯势大小恰（qià）当、位置（zhì）正确等。

3）管道和设备（bèi）的气密性（xìng）

低压沼气管用表压（yā）为（wéi）3 000Pa的（de）空气检验，10min内压力无下降。 

使用压力（lì）高于2 000Pa的沼气管道，一般以高于使用压力（lì）一（yī）倍的空气进行检验，10min内压力 降不大于100Pa。

除以上，对于执行沼气验收工（gōng）作（zuò）的相关职（zhí）能部门，一般户用沼气（qì）工（gōng）程是由当地农业局（jú）的负责领导和检查组人（rén）员，或下属的农（nóng）村能源办（bàn）检查组验收；而大中（zhōng）型沼气工程（chéng）则由监理（lǐ）单位（wèi）、建设（shè）单位及地（dì）区和县（xiàn）市相关的主管部（bù）门检查组人员共同检查验收。验收流程一般（bān）按（àn）合同里的效果和结果（guǒ）来定。
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